回转窑

回转窑是重型非标准设备，重量大，结构复杂，基建投资大，配套装置多，操作技术要求高，是氧化铝生产的关键设备。

回转窑在氧化铝生产中主要用于熟料烧成和石灰烧制，还有用于氢氧化铝焙烧，但随着焙烧炉技术的发展，作为氢氧化铝焙烧窑已逐步被淘汰。

1、回转窑的工作原理

回转窑是和水平线成一定倾角的回转圆筒，以低速回转，筒体内有耐火砖衬及换热装置。

物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的*(又称冷端或窑尾端)加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料，烟气由*排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。

2、回转窑的工作参数

（1）斜度：回转窑的斜度习惯上取窑轴倾斜角的正弦值。回转窑的斜度普遍采用3.0～4.0%。

（2）转速：窑转动可以起到翻动物料的作用，提高转速可以强化物料与气流间的传热过程。但转速过高会使烧成的熟料质量不稳定，此外设备维护也困难。熟料烧成窑转速一般不大于3r/min。

3、回转窑的结构

回转窑结构见图14-2，主要由筒体、窑衬、滚圈、支承装置、传动装置、窑头与窑尾罩、密封装置、换热装置、燃烧器、喂料设备等部分组成。

（1）筒体：筒体是回转窑的主体。筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，筒体的材料一般用碳钢制作，通常为Q235钢材。国外有用Q345（16Mn）钢制作，厚度一般14～38mm，以提高筒体的强度和使用寿命。

（2）滚圈：滚圈也称轮带或领圈，是套在筒体上的刚性环，一般由铸钢加工而成。通过滚圈将整个回转部分的重量传到托轮，由托轮和其轴承支承着回转部分的全部重量，滚圈一方面带着回转窑筒体作轴向移动，同时随着回转窑筒体做周向转动。

（3）支承装置：回转窑的支承装置承受着整个窑体的重量（主要是筒体、衬砖、换热装置、物料、滚圈、齿圈等），并使筒体、滚圈能在托轮上平稳转动。

支承装置由一对托轮轴承组和一个大底座组成，见图14-3。支承装置的数量称为窑的档位数，一般有3～5档。在其中一档或几档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，大型回转窑一般都有两个带挡轮支承装置，挡轮的作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。  

（4）传动装置：回转窑传动装置分主传动和辅助传动两部分。主传动系统包括：主电动机、主减速器、小齿轮、大齿圈，它的作用就是使回转窑按工艺操作所需要的转速正常地回转，而且可以根据需要在一定的转速变化范围内实行无级调速；辅助传动系统由辅助电机、减速机等组成，主要在停窑状态下供修理和冷窑慢转窑体时使用。

（5）窑衬：窑衬起隔热和减少散热损失的作用，是保护筒体免受高温损害的耐火材料。一般情况下，窑的高温带窑衬需要经常更换，它的更换期限是窑的运转周期确定的主要依据。烧成窑一般可分五带：烘干带、预热带、分解带、烧成带、冷却带。各带的长度由工艺条件确定。